二乙醇胺工藝技術(shù)路線(xiàn)情況說(shuō)明
乙醇胺合成方法有:氯乙醇氨解法、甲醛氰醇催化加氫法、硝基乙醇還原法和環(huán)氧乙烷氨解法。氯乙醇氨解法是世界上早使用的合成乙醇胺的方法,該工藝的缺點(diǎn)是反應(yīng)中生產(chǎn)難以分離的副產(chǎn)物氯化銨;甲醛氰醇催化加氫法是在鎳催化劑存在下進(jìn)行,除生成一乙醇胺和二乙醇胺外,還副產(chǎn)氨氣;環(huán)氧乙烷氨解法是以環(huán)氧乙烷(EO)和氨為原料合成并蒸餾分離春乙醇胺的三個(gè)組分,該法反應(yīng)產(chǎn)物容易分離和精制,是目前世界上生產(chǎn)乙醇胺的主要技術(shù)路線(xiàn)。
現(xiàn)代利用環(huán)氧乙烷生產(chǎn)乙醇胺的工藝技術(shù)路線(xiàn),大致可分干法和濕法兩種。所謂干法,是EO與90%以上氨水反應(yīng),再經(jīng)脫氨、脫水、精餾分離出三種EA產(chǎn)品,德國(guó)BASF、Hüls,瑞典Akzo-Nobel表面化學(xué)公司等裝置屬于此種,其中我國(guó)浙大-太原日化新開(kāi)發(fā)的工藝中無(wú)反應(yīng)混合技術(shù)取得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利;所謂濕法是EO與25%~50%濃度的氨水反應(yīng),再經(jīng)脫氨、脫水、精餾分離出三種產(chǎn)品,美國(guó)VCC、墨西哥IDESA和撫順北方化工有限責(zé)任公司等裝置屬于此種。撫順北方化工有限責(zé)任公司在對(duì)引進(jìn)Sulger/conser技術(shù)消化吸收基礎(chǔ)上,改進(jìn)裝置,使DEA產(chǎn)品比例達(dá)60%以上。
以上兩種方法的不同,僅僅是用氨水的濃度不同而已,作為催化劑,反應(yīng)過(guò)程必須有水的存在。